提起煤矿，人们最担心的还是安全。有没有办法，让矿井达到本质安全，实现颠覆式的改变?答案是：有。若到山东能源淄矿集团巴彦高勒煤矿走一趟，心里就会越来越有底气。
山东能源淄矿集团巴彦高勒煤矿大采高智能工作面地面智能集控中心
国家863项目“加持”
巴彦高勒煤矿是由山东能源淄矿集团实施“走出去”战略，在省外投资建设的最大的现代化矿井。矿井位于内蒙古东胜煤田呼吉尔特矿区南部，行政隶属于鄂尔多斯市乌审旗乌兰陶勒盖镇，井田面积64.70平方千米，总资源量10.4亿吨，设计可采储量6.36亿吨，总投资47.56亿元。
煤矿生产，最重安全。由于自然规律，煤矿的工作面在推采过程中，往往存在着“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”等五大灾害，时刻威胁着职工的生命安全和职业健康。
“发展以实现无人化开采为目标的智能技术与装备，对我矿和整个行业的发展具有重要意义。”巴彦高勒煤矿矿长王根胜介绍，如何实现智能化生产，他们进行了艰苦探索。
智能化生产，巴彦高勒煤矿拥有“黑科技”。他们的智能化建设始于2014年5月份，顺利通过了国家863项目“综采智能控制技术与装备”验收，并荣获山东省煤炭工业科学技术奖。截止目前，他们已先后在7个采煤工作面进行了开采实践。此项工作自开展以来，他们先后申请国内发明专利8项，发表省级以上论文5篇，在同行业处于领先水平。
他们专门建立26名成员组成的智能化综采技术研究所，成员由综采工区、生产技术部、机电管理部、地质测量部等部门技术人员组成。另外，为加强研究所人才、技术力量，他们加强与其他科研院所协作互补，聘请了5名中国煤炭科工集团等煤炭行业科研与技术开发顶尖单位的研究员为外聘专家，内外部结合炮轰智能化开采“城墙口”。
山东能源淄矿集团巴彦高勒煤矿，最大采高为6.3米的305大采高智能工作面。(袁宏 摄)
人均效率万吨以上,智能矿井，颠覆传统。
巴彦高勒煤矿智能化系统应用后，对比传统煤矿开采管理模式也发生了根本转变。以往的液压支架工、采煤机司机、运输机司机等工种的主要职责是对所辖范围内设备的操作和安全监护。智能化开采技术应用后，工作面综采设备的运行由智能化控制运行和人工现场巡视来完成，在开采的过程中时刻观察设备运行情况，发现问题随时紧急停机，有效降低了员工劳动强度、改善了劳动环境。
“在自动化截割过程中，我们只需要巡视工作面顶底板情况，通过遥控器来辅助校正采高，工作比以前来说更安全、更高效。”综采工区采煤机司机孙国庆说。
巴彦高勒煤矿综采智能化设备系统主要使用于311305等工作面。经过前期试验、完善、改进，目前已经实现了液压支架工作面中部跟机自动化、采煤机远程控制、液压支架远程控制、工作面视频拼接、运输设备远程控制、液压支架姿态控制、泵站系统控制、多设备的“一键”启停等功能。
在311305智能化工作面，190米长的现代化设备列车，搭载了一个控制中心和工作需要的所有配件。控制中心的6台防爆电脑和地面集控中心的显示器相连，远程操控及井下设备参数从井下到地面仅需0.15秒。6块液晶显示器清楚地显示着工作面所有支架的压力及状态、采煤机的运行参数、煤壁及支架视频影像。
智能化生产，人才是根本。据巴彦高勒煤矿综采队党支部副书记李月月介绍，目前该矿共引进使用了3套综采智能化设备系统，正在推采的311307工作面预计在10月份推采完毕。
随着智能化采煤设备的更新换代，像李月月这样的年轻专家已经由“单枪匹马”聚集为一支专业的研究与应用队伍，而该矿的智能化开采也日渐轻车熟路。“我矿以精干的人员、精良的设备、精益的管理在智能化开采方面走出了自己的路子。下一步，我们将针对清淤机器人、井下互联网为建设方向，凝智聚力为企业的高质量发展做出应有的贡献。”王根盛对笔者说出了下一步计划。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
